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  • 維持臺灣的高科技競爭優勢

    • 作者:未知 更新時間:2014-08-29 11:38:18 來源:互聯網
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    文章概況:維持臺灣的高科技競爭優勢

     

     

    維持臺灣的高科技競爭優勢 

    臺灣的高科技公司紛紛前進大陸,但現在他們還必須厲行精實生產才能進一步降低成本,維持優勢 

    臺灣的原廠委托設計制造商(ODM)),像是桌上型計算機與筆記型計算機代工廠緯創與印刷電路板(PCB)制造商華碩,為包括惠普、IBM、微軟與新力在內的全球高科技產品大廠制造極高比例的產品(見圖標);但其銷售數字卻顯示出未來漸增的不確定性。臺灣的勞動成本高出鄰近國家,而代工業者如新加坡的Flextronics與加拿大的Celestica積極搶攻市場,使臺灣業者面臨威脅,而全球的高科技市場也正面臨衰退的窘境。 

     

     

    臺灣ODM廠商的第一個因應之道,是將勞力較密集的產能移往中國大陸。根據我們對臺灣一

    級電子大廠所做的研究,他們的下一步即是降低營業成本。遷廠至大陸的確有許多利益,成本節省幅度視業務種類而定,但ODM廠商仍可因此降低10%到30%不等的總制造成本。遷廠不但可以降低勞動成本,廠商更可以雇用大陸廣大的工程人才,并接近其幅員遼闊、快速成長的國內市場。  然而,臺灣的ODM廠商仍未取得一個穩固而永續的競爭地位。全球代工已紛紛前往大陸設廠,有些甚至引進原廠設計服務,使競爭壓力增加,因為設計服務是臺灣高科技業者的競爭力之所以與眾不同的主要因素。同時,中國大陸業者已迅速取得大眾化產品,像是鼠標、鍵盤與電源供應器等的制造技術,而這些產品的市場向來是臺灣業者的天下。  臺灣業者下一步該怎幺做才能維持競爭力呢?由于惠普與IBM等大客戶的大量采購,占總制造成本80%到90%的物料價格得以壓低。但是國際代工業者的規模效益更大,因此能較臺灣ODM廠商節省更多的采購成本。  


    不過,臺灣電子制造商卻完全掌握其營運狀況,雖然其營運不如歐洲、日本與美國同業有效率。舉例來說,臺灣某家居領先地位的高科技制造公司,其總設備效能(overall equipment effectiveness, OEE)只有84%,遠低于世界水準的95%。換句話說,該公司的設備平均而言,有16%會因為生產瓶頸而處于閑置的狀態。對于一般的PC而言,20到50美元的制造支出與500美元的物料,相形之下可能顯得微不足道,但減少制造成本卻是臺灣ODM廠商維持競爭力的不二法門。  在減少生產成本方面廣獲許多國際業者采用的做法是「精實生產計畫」(lean manufacturing program)。為了大量且快速穩定地生產沒有瑕疵的產品,維持低庫存與產能的有效利用,ODM廠商必須降低不必要的浪費,包括生產過剩與剩余庫存;同時,也必須在流程的每個步驟,而非等到最后才進行品保工作;最后,廠商還必須做到實時生產。雖然「精實生產」已獲全球一流制造業者普遍采用,然而臺灣多數高科技ODM廠商已習于多年來的快速成長與高毛利,他們認為沒有必要執行大規模的組織改變以配合「精實生產」計劃。  



    但是,隨著成長趨緩與毛利縮水,ODM廠商將更有必要進行「精實生產」計劃。我們與多家臺灣高科技制造商的合作經驗顯示,精實生產確實值得一試,且能帶來豐厚的回報。某家居領先地位的電子制造商采行精實生產策略后,短短九個月內,生產力即大幅提高52%,生產時間與庫存水準也分別降低78%與81%。結果,這家公司的固定制造單位成本從53美元降至19美元,跌幅達65%。有些ODM廠商在實施精實生產后,同樣一段時間內稅后純益增長了80%。  至于在中國大陸,精實生產計劃確實面臨了實際的挑戰。舉例來說,大陸供應鏈的發展程度不如西方,因此公司能夠「精實」的程度就有限。在東莞與上海等生產基地附近逐漸興起供貨商聚落,但他們的產品品質卻不夠穩定。此外,大陸的物流與配銷管道依然存在一些問題,因此制造商必須不時維持高庫存作為緩沖,以維持穩定的生產。 



     盡管有上述困難,在中國大陸進行精實生產對ODM廠商來說有實質的益處。也許現階段只有少數公司覺得危機迫在眉睫,事實上,許多廠商仍仰賴一、兩個客戶貢獻其60%的營收。如果臺灣電子制造公司的生產力無法與國外競爭對手并駕齊驅,他們在全球高科技產品市場上的比重將以驚人的速度下滑。 

  • 本文關鍵詞:科技 競爭 優勢 
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